【科普连载】之九：农业机械化113个为什么

52、常见联合收割机的脱粒模式有几种

1）全喂入式脱粒模式

割台切割下来的谷物全部进入滚筒脱粒。在全喂入式联合收割机中，作物从割台被输送到脱粒装置后，整个植株都进入脱粒滚筒与凹板之间的脱粒空间。例如在收割麦类作物时，全喂入式联合收割机通过滚筒的高速旋转，利用纹杆或钉齿对作物进行击打、揉搓等作用，使谷粒从穗上脱落，茎秆则被破碎或被挤压通过凹板排出。这种方式的优点是脱粒效率较高，能够快速处理大量作物；缺点是茎秆不完整，动力消耗大，并且由于茎秆全部进入脱粒装置，可能会导致一些杂质混入谷粒中，需要后续的清选装置进行更精细的筛选。

适用作物和场景。适用于麦类作物的大规模收割。在我国北方的小麦产区，由于地块相对平整、面积较大，全喂入式联合收割机能够发挥其作业效率高的优势。同时，对于一些茎秆相对较细、容易处理的作物，全喂入式脱粒模式也能较好地完成脱粒任务。

2）半喂入式脱粒模式

割台切割下来的作物仅穗头部进入脱粒滚筒脱粒。这种机型保持了茎秆的完整性，减少了脱粒、清选的功率消耗。在半喂入式联合收割机中，作物被割台切割后，通过输送装置将穗头部分精准地送入脱粒滚筒，而茎秆部分则在脱粒过程中得到较好的保留。例如在南方水稻产区，水稻的茎秆相对较粗且有一定的韧性，半喂入式脱粒模式可以避免茎秆被过度破碎，减少了脱粒过程中的能量消耗，同时也有利于后续茎秆的处理（如还田等）。

适用作物和场景。目前在南方水稻产区多使用这种喂入方式的联合收割机。因为水稻种植地区往往水田较多，地形相对复杂，半喂入式联合收割机的灵活性和对水稻的适应性使其在这种环境下能够更好地作业。此外，对于一些需要保留完整茎秆用于其他用途（如编织等）的作物，半喂入式脱粒模式也是较好的选择。

3）摘穗式脱粒模式（梳脱式脱粒模式）

这种机型是近几年开始研究开发的。收获作业时，割台只收谷粒，先脱粒后切割作物茎秆。割台在作业过程中，通过特殊的装置（如梳齿状部件）将谷粒从穗上梳下，然后再对茎秆进行切割处理。这种脱粒模式相对比较新颖，与传统的先切割再脱粒的方式有所不同。

适用作物和场景。在一些特定的作物品种或者种植方式下有一定的优势。例如对于某些穗粒比较容易分离的作物，或者在一些需要提前收获谷粒而对茎秆处理时间要求不高的情况下，可以采用摘穗式脱粒模式。

53、不同型号联合收割机的脱粒方法你知道吗

1）全喂入自走式联合收割机（如新疆 - 2、福田谷神4LZ - 2、佳联 - 3060等）的脱粒方法

新疆 - 2联合收割机采用全喂入式脱粒方式。其脱粒装置可能是纹杆滚筒式或钉齿滚筒式。在作业时，割台将作物全部割下并输送到脱粒滚筒。滚筒高速旋转，利用纹杆或钉齿对作物进行击打、揉搓等操作，使谷粒从穗上脱落。脱粒后的混合物（谷粒、碎茎秆等）通过凹板筛进行初步分离，谷粒和细小杂物从凹板筛孔落下，较大的茎秆等杂物则被排出机外。随后，落下的谷粒和杂物进入清选装置进行进一步的筛选，以得到干净的谷粒。

福田谷神4LZ - 2联合收割机同样为全喂入式脱粒。它的脱粒滚筒设计可能优化了滚筒的转速、纹杆或钉齿的排列等参数，以提高脱粒效率。在脱粒过程中，作物被均匀地喂入脱粒滚筒，通过滚筒与凹板之间的作用实现脱粒。其清选系统可能采用多层筛网和气流配合的方式，将脱粒后的谷粒进行清选，去除杂质和未脱净的穗头，保证收获的谷粒质量。

佳联 - 3060联合收割机是全喂入式的脱粒模式。其脱粒装置在结构上可能注重滚筒与凹板的配合精度，确保在脱粒过程中能够对作物进行有效的击打和揉搓。在作业流程上，割台将作物送至脱粒滚筒后，脱粒后的物料经过凹板筛和后续的清选装置，最终得到纯净的谷粒。

2）半喂入自走式联合收割机（如洋马人民号、东洋HL6000C、久保田 - 481等）的脱粒方法

洋马人民号联合收割机采用半喂入式脱粒。在作业过程中，割台切割作物后，通过精准的输送装置将作物穗头部分送入脱粒滚筒。其脱粒滚筒的设计可能更注重对穗头的轻柔处理，以减少谷粒的破损。例如，可能采用特殊的齿形或滚筒转速控制，使穗头在滚筒内能够被有效地脱粒，同时茎秆部分得到较好的保留。脱粒后的谷粒经过清选装置，去除杂质后被收集起来。

东洋HL6000C联合收割机半喂入式脱粒方式。它的输送系统能够准确地将作物穗头送入脱粒滚筒，并且在脱粒滚筒的结构和工作参数上进行了优化。在脱粒时，滚筒与穗头之间的作用使得谷粒脱落，而茎秆由于未完全进入滚筒，保持了完整性。清选装置对脱粒后的谷粒进行筛选，确保收获的谷粒质量。

久保田 - 481联合收割机也是半喂入式脱粒。其脱粒装置的设计可能考虑到了水稻等作物的特性，在脱粒滚筒的转速、齿形以及与穗头的接触方式等方面进行了专门的设计。在作业中，通过将穗头送入脱粒滚筒，实现谷粒的脱落，然后经过清选系统得到纯净的谷粒，同时茎秆被完整地排出机外。

54、不同联合收割机脱粒方式有何特点

1）全喂入式脱粒特点

脱粒效率方面。全喂入式联合收割机由于将作物全部送入脱粒滚筒，在单位时间内能够处理较多的作物，脱粒速度相对较快。例如在大面积的麦类作物收割中，可以迅速完成收割和脱粒任务，提高作业效率。

作物完整性方面。茎秆在脱粒过程中被完全破碎或挤压，完整性较差。这对于一些需要保留完整茎秆用于其他用途（如还田质量要求较高、茎秆编织等）的情况不太有利。

动力消耗方面。由于整个作物都进入脱粒装置，需要较大的动力来驱动滚筒旋转以及克服作物在脱粒过程中的阻力，动力消耗较大。

谷粒质量方面。在脱粒过程中，由于茎秆的破碎可能会产生较多的杂质混入谷粒中，对谷粒的清洁度有一定影响，需要更强大的清选装置来保证谷粒质量。

2）半喂入式脱粒特点

脱粒效率方面。相对全喂入式，半喂入式的脱粒效率可能稍低一些，因为它只对穗头进行脱粒，每次处理的作物量相对较少。但在水稻等作物的收割中，其效率仍然能够满足生产需求。

作物完整性方面。较好地保留了茎秆的完整性，这对于水稻产区的茎秆还田、编织等后续利用非常有利，同时也减少了脱粒过程中的能量消耗。

动力消耗方面。仅穗头进入脱粒滚筒，减少了脱粒和清选的功率消耗，相比全喂入式更为节能。

谷粒质量方面。由于茎秆未被大量破碎，混入谷粒中的杂质相对较少，在一定程度上有利于提高谷粒的清洁度，并且对谷粒的破损率也可能相对较低。

3）摘穗式脱粒特点（梳脱式脱粒特点）

脱粒效率方面。这种新型的脱粒方式在特定作物和场景下有一定的效率优势，因为它先将谷粒梳下，避免了传统方式中茎秆对脱粒的干扰，但目前应用范围相对较窄，大规模作业效率还有待进一步验证。

作物完整性方面。在谷粒脱落后再切割茎秆，茎秆的完整性较好，并且可以根据后续需求对茎秆进行处理。

动力消耗方面。由于其独特的脱粒顺序，可能在动力消耗上有一定的优化空间，但具体情况还取决于设备的具体设计和作业条件。

谷粒质量方面。在谷粒梳脱过程中，如果设计合理，可以减少谷粒的破损和杂质混入，但目前相关技术还在发展和完善中。

55、联合收割机脱粒方式的优缺点各有哪些

1）全喂入式脱粒的优缺点

优点。全喂入式联合收割机在大规模的麦类作物收割中表现出色，能够快速地将作物收割并完成脱粒，大大提高了收割效率。例如在我国北方的大型小麦种植区，这种收割机可以在短时间内完成大面积的收割任务，减少收获季节的劳动力投入和时间成本。

结构相对简单。其脱粒装置的结构相对半喂入式和一些新型脱粒方式来说较为简单，这使得设备的制造和维护成本相对较低。在一些对成本较为敏感的农业生产地区，全喂入式联合收割机更容易被接受。

缺点。茎秆完整性差。如前面所述，茎秆在脱粒过程中被完全破坏，不利于茎秆的后续利用，如在一些对茎秆还田质量要求较高的地区，可能会影响土壤结构和肥力的改善。

动力消耗大。整个作物进入脱粒装置需要较大的动力来驱动，这不仅增加了能源成本，也对收割机的动力系统提出了更高的要求。在一些动力供应有限或者能源成本较高的地区，可能会受到一定限制。

谷粒杂质较多。由于茎秆破碎产生的杂质容易混入谷粒中，需要更复杂的清选装置来保证谷粒的质量。如果清选装置不够完善，可能会导致收获的谷粒含有较多杂质，影响粮食的储存和销售。

2）半喂入式脱粒的优缺点

优点。茎秆完整可利用。在南方水稻产区，半喂入式联合收割机能够很好地保留茎秆的完整性，有利于茎秆的还田利用，提高土壤肥力，同时也满足了一些地区对茎秆用于编织等用途的需求。

节能低耗。仅穗头进入脱粒滚筒，减少了脱粒和清选过程中的功率消耗，降低了能源成本。这对于一些能源供应紧张或者注重节能减排的地区来说是一个重要的优势。

谷粒质量较好。茎秆未被大量破碎，混入谷粒中的杂质相对较少，同时谷粒的破损率也可能较低，有利于提高粮食的品质和储存性能。

缺点。效率相对较低，由于每次只对穗头进行脱粒，相对全喂入式在单位时间内处理的作物量较少，对于大规模的快速收割可能会稍显不足。不过在水稻种植区，由于其对水稻的适应性较好，仍然能够满足生产需求。

设备成本较高。半喂入式联合收割机的结构相对复杂，尤其是其输送茎秆的传动机构复杂，制造成本较高，这使得其价格相对全喂入式收割机要高一些，增加了农民的购置成本。

3）摘穗式脱粒（梳脱式脱粒）的优缺点

优点。创新的脱粒顺序，先脱粒后切割茎秆的方式在一些特定作物和场景下具有独特的优势，例如对于某些穗粒容易分离的作物，可以提高脱粒的针对性和效率。

茎秆完整处理。茎秆的完整性较好，为茎秆的后续处理提供了更多的可能性，如可以根据实际需求进行高质量的还田或者其他利用。

56、我国稻麦收割机主力机型有哪些

1）、履带自走全喂入式谷物联合收割机

沃得4LZ - 6.0ME型。配套发动机可选常柴或玉柴的发动机，标定功率达92千瓦，标定转速为2400转/分钟。这样的动力配置使得机器在作业过程中有较强的动力输出。例如在大面积的稻田或麦田收割时，能够稳定地带动各个工作部件运行，不会因为动力不足而出现卡顿现象。

作业挡位采用3挡，作业速度在0.90 - 6.5千米/小时之间。作业小时生产率为0.27 - 1.0公顷/小时，在实际收割中，根据作物的生长情况、田地的平整度等因素，可以灵活选择作业速度挡位，以达到最佳的收割效率。其燃油消耗量为12 - 30公斤/公顷，相对较为省油，这对于降低农业生产成本有着重要意义，尤其是在大规模收割作业中，燃油消耗的节省可以累积成一笔可观的费用节省。

整机重量4050公斤，履带接地压力为23.5千帕。较轻的重量和适中的履带接地压力，使得机器在稻田或麦田行驶时对地面的碾压损伤相对较小，并且在一些较为松软的田地中也能较好地通行，不易下陷。整机外形尺寸为5540×2650×2910毫米，割台工作幅宽2100毫米，最小离地间隙300毫米。这些尺寸参数决定了机器的作业灵活性和适应范围，例如较小的割台工作幅宽适合在一些形状不规则或者较小的田块作业，而一定的最小离地间隙则保证了机器在通过田埂或者不平地面时不会刮擦底盘。

久保田4LZ - 6C8(EX108Q - S)型。使用旗下品牌的发动机，标定功率80.1千瓦，标定转速2600转/分钟。虽然功率略低于沃得的同类型机型，但发动机的转速较高，在一些对转速有要求的作业环节中可能具有优势。作业采用前进无级 + 后退无级（副变速各3挡）的方式，作业速度分为0 - 3.60（低速）、0 - 6.05（中速）、0 - 8.64（高速）千米/小时，作业小时生产率为0.4 - 0.70（小麦）、0.3 - 0.55（水稻）公顷/小时。这种无级变速的设计使得作业速度的调节更加精细，可以根据作物的疏密程度、成熟度等精准调整，提高收割质量。燃油消耗量为15 - 30（小麦）、17 - 34（水稻）公斤/公顷，在不同作物的收割中燃油消耗表现有所不同。

整机重量4325公斤，履带接地压力22.4千帕。较重的机身可能在稳定性方面有一定优势，而较低的履带接地压力对地面的保护较好。整机外形尺寸5795×2772×2887毫米，割台工作幅宽2400毫米，最小离地间隙283毫米。较大的割台工作幅宽能够在一次作业中收割更宽范围的作物，提高作业效率，适合大面积、规则形状的田块收割，但对于一些小田块或者边角地带的作业灵活性可能稍差。

雷沃谷神系列收割机。豪华圆弧形减震驾驶室，视野更开阔，驾乘更舒适。优化方向机结构，更符合人机工程学原理，降低驾驶员劳动强度。双滚筒凹版间隙独立可调，适应多种作物。主离合传动采用四连带，传递效率高，性能卓越。标配雷沃动力160马力国三发动机，油耗低于同类产品。液压封闭卸粮筒，卸粮速度快，使用方便。清洗更干净，加长抖动版，双层异向振动筛。

可靠性更高，原厂后驱动桥，齿轮泵结构改进。水箱散热能力提升，板翘式散热水箱，散热效率提高30%以上。

雷沃谷神GM100小麦收割机在安徽省2024年小麦机手减损大比武中获得一等奖，表现符合预期，减少小麦损失与浪费。

雷沃谷神GE25联合收割机，配套玉柴、洛拖、雷沃动力等名优发动机，一机多用，综合经济效益高。雷沃谷神GE40(4LZ-4E1)轮式谷物联合收割机，采用轴流滚筒、复脱器、升运器转速检测报警装置，适应性好。

57、国产15—22KG/S大喂入量收割机有哪些

在国产收割机领域，有一些品牌推出了15 - 22KG/S大喂入量的收割机。

1）潍柴雷沃。潍柴雷沃智慧农业自主研发的雷沃谷神GS8180收割机是一款具有代表性的产品。这款收割机每秒喂入量可达18公斤，匹配460马力节能发动机，每小时可收获小麦超过50亩。它配置宽幅仿形割台、可变速可倾斜带反吐装置过桥、双纵轴流柔性脱粒分离滚筒、双风道高效预清选系统，还有大容量粮箱和高位水平卸粮筒。其重载驱动电液换挡底盘、作业参数电液自适应调控装置以及超静音驾驶室，让操作更轻便、驾乘更舒适。并且该产品能够配套不同割台，实现玉米、小麦、大豆等多作物收割，适用于东北、西北、中原区域大型农场及规模化作业场景。

2）中联重科。中联重科推出的TF220谷物联合收获机，喂入量达到了22kg/s，是目前国内最大喂入量、最高工作效率、最大马力、最大割幅、最大粮箱的谷物联合收获机，可广泛适用于海内外的大田作业，作业效率可达60 - 110亩/小时。它可以收割玉米、大豆、小麦等多达20余种作物，采用混流脱粒清选系统，在满足22kg/s高效收获作业的同时，能把小麦收获损失降至0.6%以下，优于国家标准要求，大幅减损增收。TF220还具备多子系统协同的智控系统这一独门绝技，填补了国内高端农机智控技术空白。割台可以随着地面坡度自动仿形，变换收割角度，能实时监控破碎率、损失率、亩产，还能自动根据作物情况调整收割参数，并且装载多路监测报警监控系统，可有效防止堵塞或零部件损坏，避免故障发生，还可选配智能辅助驾驶系统，进一步提升收获性能，降低驾驶劳动强度 。